垃圾焚烧发电厂中垃圾渗滤液的处理及排放

日期:2017-09-12     浏览:38    下载:2     体积:0.05M    
 文章首先分析了渗滤液的产生以及其性质,并对排放的要求进行论述。在此基础上重点探讨垃圾渗滤液的有效处理方法,提出将污染物质浓度控制在规定范围内再进行排放,从二次焚烧以及生化反应处理等方面整理处理的技术方法,帮助提升垃圾焚烧厂处理效率。
 

 
  一、渗滤液的产生及处理意义
 
  城市垃圾处理采用焚烧的方法,垃圾数量不断增多后,燃烧过程中会产生大量的液体,其中包含在高温环境下性质改变的毒害物质。其中厨房中的垃圾中液体含量是最大的,焚烧过程中产生的渗滤液也是最多的。
 
  在燃烧前垃圾是集中堆放的,内部垃圾经过发酵分解产生水分,渗滤液中含有大量的污染物质,并且浓度大,如果不经过处理肆意流淌,会造成严重的环境污染,被渗滤液污染过的土地不利于植物生长,因此城市垃圾处理中,焚烧后还需要进行渗滤液处理,否则会造成二次污染。
 
  渗滤液还会散发出臭气,对空气也造成了污染。对其治理刻不容缓,水源、土地、空气等都受起影响,这也是当前需要重点解决的。污水处理重要意义主要为以下三方面,水是宝贵的自然资源,不经过处理排放水体,恶化的环境危害生产、威胁人民健康,功在当代,利在千秋是积德的事业。
 
  二、渗滤液的性质
 
  渗滤液中主要含有油污以及重金属污染物质,如果不经过处理,直接排放到河流中,会导致整体水质受到影响,对人们的身体健康以及生态系统平衡都会造成影响。因此渗滤液属于有害物质,对其处理以及排放都有严格的要求,也是当前开展环保工作的重点。
 
  渗滤液中的水分含量约占50%,剩余的物质大部分是厨余垃圾,油性物质较多,经过发酵后也会产生臭气,了解其性质后,可以进行渗滤液的处理,从所有含有害物质的特征层面来进行,对渗滤液科学处理后再进行排放,降低了环境二次污染的机遇,下面将对污染治理的具体措施展开探讨。
 
  三、垃圾焚烧发电厂中垃圾渗滤液的处理技术
 
  (一)回喷法
 
  针对一些干性物质较多的渗滤液,可以采取回喷的方法来提升燃烧率,降低渗滤液中有害物质的含量,再次燃烧需要根据渗滤液的热值进行判断,使用高压装置对其进行喷射,当渗滤液中的热度低于燃烧标准时,则会停止回喷,继续在集中池中积累,待浓度热量等再次达标时,则可以进行喷射,保障了处理效率。
 
  选择使用这种处理方法前,需要这对渗滤液的产生量以及热度进行测量,产量多并且热度低的情况下不适合使用这种技术,可能会出现熄火的现象,处理效果也不理想。在一些厨余垃圾处理中回喷法比较常用,也取得了良好的效果。
 
  (二)反渗透法
 
  在盐分浓度较高的焚烧垃圾渗滤液处理中,常常会使用到反渗透方法,将来及焚烧后的渗滤液控制在制定区域内,以免因在土壤中的渗透而造成更大范围的污染影响。
 
  垃圾经过焚烧后,渗滤液浓度要远远大于堆积产生的量,其中悬浮物质的含量也更多,采用隔离反渗透膜,经过这种处理方法可以帮助解决当前比较常见的垃圾污染问题,反渗透膜表面积累大量的悬浮垃圾时,则要及时的更换,否则对渗滤液不能发挥最大隔离效果。
 
  利用反渗透方法主要是将渗滤液的浓度提升,将悬浮污染物质隔离开,这样最终所得到的渗滤液自然是超高浓度的,对其处理同样难度很大。通常反渗透法是结合其他方法共同使用的,将产生的高浓度液体进行再次燃烧,最大程度的减少其中有害物质的含量。
 
  反渗透法产生的浓缩液的处理是一个难点,填埋场渗滤液的浓缩液可以采用回灌填埋区进行处理,利用已填埋的垃圾吸附降解浓缩液中的重金属及有机物,而焚烧厂渗滤液用反渗透法处理产生的浓缩液还有50%以上,由于没有填埋场回灌的便利条件,回喷焚烧炉水量又太大,因此用膜处理法处理渗滤液的前提是解决浓缩液的处理问题。
 
  (三)生化处理法
 
  向渗透液中加入一些化学试剂,使其中的部分污染物质能够继续被反应,最终生成的物质在污染物质含量上可以控制在规定标准内。主要化学反应原理为氧化反应,对污染物质分解处理,这种方法能够彻底的解决污染物质,但也存在缺点,反应一种物质后,会生成另一种物质,控制不合理仍然会造成二次污染。
 
  垃圾焚烧厂渗滤液的处理主要是为了降低污染,生化处理法虽然能够解决部分污染问题,但很容易造成其他方面的污染,应用前要严格的控制所投放化学物质量,将反应控制在合理层面,氧化反应彻底进行后污染物质含量才会减少。
 
  某垃圾焚烧厂曾采用Feton试剂氧化+氨吹脱+混凝沉淀+厌氧+SBR+ClO2氧化+活性炭吸附工艺处理渗滤液,该工艺实际主要是依靠化学氧化剂及活性炭吸附去除污染物,从运行结果来看,加药正常时出水可以达到国家三级排放标准,但运行费用高达120元/t以上。
 
  四、结语
 
     除上述处理方法,目前进行的渗滤液处理的工艺研究还包括催化氧化法、湿式氧化法、电氧化法、光氧化法等,这些氧化法或由于催化剂极易中毒、或由于耗电量太大等均无法进入实际工业化阶段,在此不再介绍。
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