:这些问题造成了回丝率高、消耗大，增加了用工、降低了络筒生产效率。
(1)当管纱质量整体较差时，会产生大量的小纱巴。经观察分析，认为是由干探测杆留有2cm左右的空档，残留纱在底部2cm左右的小纱巴，在经过探测装置时，会被误认为是空管而被拔出。
(2)在拔出小纱巴的过程中容易卡住弹出装置，造成报警停车，影响设备生产效率。
(3)由于被拔出的小纱巴较多，需要有专人收集理，如果小纱巴的体积稍大，还需要人工找头重新送入传送带生产使用，如果小纱巴体积较小，只能当回丝处理。
这些问题造成了回丝率高、消耗大，增加了用工、降低了络筒生产效率。
一、改造方法
(1)在托盘CBF拔管处(见图1)，用不锈钢钢棒制作新探测杆，新探测杆在原探测杆尺寸的基础上，在下部加焊2cm，使感应杆可以感应到纱巴，防止将小纱巴误认为是空管而拔掉。
(2)在CBFB路旋转剪刀处(见图2)拆掉探测杆磁铁石，以使传感器感应到管纱找头器未找到头时，会再次执行找头动作
(3)在B路伺服码盘下面大吸嘴处(见图3)，设置两个传感器，上面的传感器感应管纱，下面的传感器感应空管，相互对换后纱巴再次找头输送到单锭卷绕。
二、CBF新型探测感应装置的优点及使用效果。
(1)新探测杆加焊2cm后，可以使探测杆充分感应整个管纱，不会因为小纱巴较小而感应不到，保证使小纱巴可以纺完减少了设备故障停车次数，提高了生产效率。
(2)减少了小纱巴排出量，无需再配置专职处理小纱巴的人员，个别小纱巴由值车工处置即可，减少了用工。
